1.可实现产品的自动上下料；
2.同时视觉对位，可以实现手机半成品与保压盒的组装，实现自动保压；
3.保压通道的时间可以根据工艺需要自动设定和调整；
4.可实现保压盒的设备内自动循环运行；
5.可通过扫码，记录保压的时间，实现上传生产数据等MES系统；
6.可通过扫码，记录保压盒使用的次数，操作员可以及时更换和清洗保压盒，保证保压盒的质量和性能；
1.自动开/合保压夹具，减少人员的操作；
2.手机半成品自动入保压夹具及从保压夹具下模取出；
3.产能提高，节省人力成本，产能≥360件/H；
手机屏与中框的胶水粘合后的保压，直至胶水固化。同时，也适合于其它类似胶水粘合后产品的长时间保压固化，提高效率，提升品质，节约人工。
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基本参数 |
外形尺寸 |
6800(L)*1680(W)*1900(H) mm |
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设备重量 |
4100kg |
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工作电压 |
AC 220V 50/60 Hz |
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正常功率 |
11KW |
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工作气压 |
0.4~0.6 Mpa |
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功能参数 |
适用的产品尺寸 |
宽度≤220mm 长度≤220mm |
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设备故障率（DT） |
＜5% |
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平均故障时间间隔（MTBF） |
4H |
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设备一次良率 |
≥98% |
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重复定位精度 |
≤0.1mm |
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环境参数 |
噪音 |
＜75分贝 |
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温度 |
10~40℃ |
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湿度 |
40~70% |
